多介質(zhì)過濾器的反洗操作有哪些注意事項？-杭州鑫凱水處理

2025-12-03 點擊量：

1. 反洗前準(zhǔn)備
   • 先停機泄壓，待過濾器內(nèi)壓力降至常壓后再操作閥門，嚴(yán)禁帶壓開關(guān)閥，避免水流沖擊過大造成濾料流失或管路損壞。
   • 排水時控制水位，保留水位在濾料層上方 10-20cm，防止濾料直接暴露，反洗時水流直沖導(dǎo)致濾料亂層。
   • 如需空氣擦洗，需提前確認(rèn)壓縮空氣壓力穩(wěn)定在 0.2-0.3MPa，壓力過高易沖擊濾料支撐結(jié)構(gòu)（如濾帽、布水器）。
2. 反洗過程控制
   • 反洗強度需匹配濾料類型，石英砂控制在 10-15L/(m2?s)、無煙煤 8-12L/(m2?s)，嚴(yán)禁超強度反洗，否則會造成濾料大量流失。
   • 觀察濾料膨脹率，保持在 15%-30% 區(qū)間：膨脹過高易流失濾料，過低則濾料無法充分松動，雜質(zhì)難以剝離。
   • 反洗時間以排水清澈為標(biāo)準(zhǔn)，常規(guī)工況 5-10 分鐘即可；濾料輕度板結(jié)可延長至 10-15 分鐘，或采用 “反洗 - 靜置 - 再反洗” 的間歇式操作。
   • 閥門啟閉需緩慢操作，避免快速開關(guān)導(dǎo)致流量驟變，沖擊濾料層和設(shè)備內(nèi)壁。
3. 反洗后收尾
   • 反洗結(jié)束后必須進行正洗，正洗流量按正常運行流量控制，持續(xù) 3-5 分鐘，直至出水濁度≤1NTU，嚴(yán)禁直接投入運行，防止殘留雜質(zhì)污染后續(xù)系統(tǒng)。
   • 正洗時需打開排氣閥排出內(nèi)部空氣，避免氣堵影響過濾水流分布。
4. 特殊工況與維護
   • 若多次反洗后濾料仍板結(jié)、出水水質(zhì)不達標(biāo)，需檢查濾料是否失效或粒徑級配紊亂，及時補充或更換濾料，不可盲目提高反洗強度。
   • 冬季反洗需控制反洗水溫度，避免低溫凍裂設(shè)備；反洗后及時排空管路和設(shè)備內(nèi)殘留積水。
   • 定期檢查濾帽、布水器是否破損，若存在縫隙會導(dǎo)致濾料流失，需及時維修更換。